吸塑加工常见的问题以及解决办法

在定制生产加工行业中，生产过程遇到问题是很常有的事情，遇到问题该如何解决这才是重点。重庆易宏吸塑工厂，是一家专注于吸塑热成型的生产型实体企业。有多年的生产制造经验，对如何解决这方面出现的质量问题有独到的见解。我们在生产过程中常见的质量问题包括有“晶点、气泡、厚薄度、刮痕、拉线”等等，今天我们就来看看有什么办法可以解决这些问题吧！

晶点：晶点质量问题指的是在吸塑产品的表面上会出现一点一点的碎渣，而碎渣存在的原因可能就是因为板材商在生产时和一些杂质一起生产然后就出现了晶点的问题。

气泡：气泡的话就是材料的表面上会有一个一个的泡点，这大部分也是片材商生产上的原因，要是发现此类问题可以找材料供应商反映并改善片材上的问题。

厚薄度：厚片吸塑加工过程中出现的产品厚薄度原因，起因有机器上的温度调节，上架的摆放位置，材料本身的厚薄度不均匀等，想要解决这些问题就要注意机器的温度要按照材料本身的软化程度来调节，上架的话要多注意架子和模具摆放的弧度与位置，如果是片材本身问题的话还是要去找供应商。

刮痕：这种情况可能是因为工厂的员工在操作的过程中没有保护好产品四处碰撞导致的，解决方法：增加生产流水线，包装时与冲裁时多注意。

拉线：拉线问题就是吸塑产品的表面有一层皱纹，需要在生产的时候以片材的厚度来调节温度，上架摆放弧度，还有模具的四角处会很容易出拉线。

以上便是对吸塑加工常见的问题以及解决办法的总结了，如果大家还要什么疑问或是有定制吸塑制品的需要，可以致电19923948661或是进入易宏官网www.yihongxisu.com进行咨询。